ອາລູມິນຽມ cast ຖານສະຫນັບສະຫນູນແຂນໂດຍຄວາມກົດດັນສູງ casting die
ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
| ການປຸງແຕ່ງ | Die Casting |
| ຕັດ | |
| Deburring | |
| ການລະເບີດລູກປັດ | |
| ການຂັດຜິວ | |
| ເຄື່ອງຈັກ CNC, ປາດ, ຫັນ | |
| ຫຼຸດໄຂມັນ | |
| ເຄືອບຝຸ່ນດ້ວຍສີດໍາ | |
| ການກວດກາສໍາລັບຂະຫນາດ | |
| ເຄື່ອງຈັກ | ເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍຈາກ 450 ~ 1650 ໂຕນ |
| ເຄື່ອງ CNC 60 ຊຸດລວມທັງຍີ່ຫໍ້ Brother ແລະ LGMazak | |
| ເຄື່ອງເຈາະ 6 ຊຸດ | |
| ເຄື່ອງປາດ 5 ຊຸດ | |
| ເສັ້ນຫຼຸດລະດັບ | |
| ເສັ້ນ impregnation ອັດຕະໂນມັດ | |
| ຄວາມແໜ້ນອາກາດ 8 ຊຸດ | |
| ເສັ້ນເຄືອບຜົງ | |
| Spectrometer (ການວິເຄາະວັດຖຸດິບ) | |
| ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) | |
| ເຄື່ອງ ray X-RAY ເພື່ອທົດສອບຮູອາກາດຫຼື porosity | |
| ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບ | |
| ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບຄວາມສູງ | |
| ການທົດສອບການສີດເກືອ | |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຖານການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ, ກໍລະນີເຄື່ອງຈັກ, ກໍລະນີຫມໍ້ໄຟຂອງຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ການປົກຫຸ້ມຂອງອາລູມິນຽມ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເກຍແລະອື່ນໆ. |
| ນຳໃຊ້ຮູບແບບໄຟລ໌ | Pro/E, Auto CAD, UG, ວຽກແຂງ |
| ເວລານໍາ | 35-60 ມື້ສໍາລັບ mold, 15-30 ມື້ສໍາລັບການຜະລິດ |
| ຕະຫຼາດສົ່ງອອກຕົ້ນຕໍ | ເອີຣົບຕາເວັນຕົກ, ເອີຣົບຕາເວັນອອກ |
| ປະໂຫຍດຂອງບໍລິສັດ | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 |
| 2) ເປັນເຈົ້າຂອງກອງປະຊຸມການຫລໍ່ຕາຍແລະການເຄືອບຝຸ່ນ | |
| 3) ອຸປະກອນຂັ້ນສູງແລະທີມງານ R&D ທີ່ດີເລີດ | |
| 4) ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ | |
| 5) ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ ODM & OEM | |
| 6) ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ |
ຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ Die Casting:
1. Inquiry- ກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ອງການທັງຫມົດແມ່ນຈະແຈ້ງ -->
2. ອ້າງອີງຕາມຮູບແຕ້ມ 2D ແລະ 3D-->
3. ຄໍາສັ່ງຊື້ອອກ ->
4. ບັນຫາການອອກແບບແມ່ພິມແລະການຜະລິດຢືນຢັນ --->
5. ການເຮັດແມ່ພິມ-->
6. ການເກັບຕົວຢ່າງສ່ວນ-->
7. ຕົວຢ່າງອະນຸມັດ-->
8. ການຜະລິດມະຫາຊົນ--->
9. ການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນ --->
ລາຍລະອຽດຂອງ DFM ຂອງ ALUMINIUM DIE CASTING
ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແມ່ນຄໍາທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນວິສະວະກໍາ. ມັນຫມາຍເຖິງຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດເພື່ອ
ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍດາຍແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເປັນໄປໄດ້. DFM ເນັ້ນໜັກໃສ່ວິທີການຜະລິດ ແລະຂະບວນການທີ່ໃຊ້.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງ DFM ແມ່ນວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ບັນຫາກັບວິທີການຜະລິດສາມາດກວດພົບແລະແກ້ໄຂໄດ້ໄວ.
ໃນໄລຍະການອອກແບບ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ບັນຫາມີລາຄາແພງກວ່າທີ່ຈະແກ້ໄຂຫຼາຍກ່ວາເວລາທີ່ມັນຖືກຄົ້ນພົບໃນລະຫວ່າງຫຼືຫຼັງ
ໄລຍະການຜະລິດ. ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກ DFM ອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາທີ່ດີຫຼື
ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດຂອງອາລູມິນຽມ, ຈຸດປະສົງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຈະຖືກເປົ້າຫມາຍ:
1.ໃຊ້ອຸປະກອນການຫລໍ່ເປັນຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ເປັນໄປໄດ້,
2. ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນຫຼືຜະລິດຕະພັນຈະອອກມາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ,
3.ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຂງສໍາລັບການຫລໍ່ໄດ້,
4. ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້,
5. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ເບິ່ງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
